Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi
Yıl: 2020 Cilt: 11 Sayı: 2 Sayfa Aralığı: 585 - 592 Metin Dili: Türkçe DOI: 10.24012/dumf.574509 İndeks Tarihi: 04-11-2020
Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi
Öz: Frezeleme işlemi, imalat sanayinde, oldukça yaygın kullanılan bir yöntemdir. Frezeleme yöntemi ile parçaişlemede, parça yüzey kalitesinin gerektiği ve istenildiği gibi sağlanabilmesi önemlidir. Bu durum, imalatzamanını azaltabileceği gibi, imalat maliyetlerinde de belirgin bir azalma sağlayabilecektir. İşlemesnasında, takım ömrünün de uzun olması, işlemin daha verimli olmasını sağlayacaktır. Hem daha iyi parçayüzey kalitesi hem de daha uzun takım ömrü elde edebilmek için günümüzde silici uçlar tercih edilmektedir.Bu çalışmada, yüzey frezeleme işleminde, standart takım uçları ile silici uçlar karşılaştırılmış ve iş parçasıyüzey pürüzlülüğü ile takım aşınması deneysel olarak belirlenmiştir. Gerçekleştirilen literatür araştırmasısonucunda, gerek ulusal gerek uluslararası düzeyde, frezeleme işleminde silici uç kullanımı ile yapılmış olanakademik çalışmaların yeterli miktarda bulunmaması, çalışmanın özgün noktası olarak belirtilebilmektedir.İş parçası malzemesi 4140 ıslah çeliği ve kesici takım ucu olarak, Dijet marka XDMW080620-ZTR veXDMT080708-ZER (silici tip) plaketler kullanılmıştır. Deneysel çalışmalar sonucunda elde edilen takımaşınması ve iş parçası yüzey pürüzlülüğü sonuçları karşılaştırılmıştır. Çalışmada, gerek iş parçası yüzeypürüzlülüğü gerek takım aşınması bakımından silici uç kullanımıyla frezeleme uygulamasının daha iyisonuçlar verdiği görülmüştür.
Anahtar Kelime: Belge Türü: Makale Makale Türü: Araştırma Makalesi Erişim Türü: Erişime Açık
- Avucan G., 1998, ‘Talaş Kaldırma Ekonomisi ve Kesici Takımlar”
- Correia E., Davim P., (2011), “Surface Roughness Measurement in Turning Carbon Steel AISI1045 using Wiper Inserts”, Measurement 44(5):1000- 1005, DOI: 10.1016/j.measurement.2011.01.018
- D’Addona D.M., Raykar S.J., (2016), “Analysis of Surface Roughness in Hard Turning using Wiper Insert Geometry”, Procedia CIRP 41 ( 2016 ) 841
- Dıjet Catalogue, (2012), UK, Vol.6
- Ehsan S., Khan S.A., Mughal M.P., Saleem M.Q., Mufti N.A., (2019), “Milling of Ti-6Al-4V alloy using hybrid geometry tooling”, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol.105:s.5045–5059
- Fulemova J., Janda Z., (2015), “Influence of the Cutting Edge Radius and the Cutting Edge Preparation on Tool Life and Cutting Forces at Inserts with Wiper”, Procedia Engineering 69, 565-573
- Liu Z. ,Zhang P. ,Ai X., (2008), ”Surface Roughness in High Feed Turning with Wiper Insert”, Key Engineer Material, Vol 375-376
- “Kesici Takım” Dergisi, (2017), Eylül-Ekim, Sayı:16
- Mitshubishi Material Catalog, Teknik Bilgi Özellikler, Takım Fonksiyonları, İşleme Sorunları ve Çözümleri, C007TR
- Salehi M., Akbari J. and Rezaee R. H., (2010), “Optimization of Tool Life and Surface Quality when High Speed Milling of Stainless Steel 420”, 8th International Conference on High Speed Machining
- Schneider G. “Cutting Tool Aplication” http://www.opensourcemachinetools.org/arch ive-manuals/Cutting-Tool-Applications.pdf
- Toledo J.V.R., Arruda E.M., Júnior S.S.C., Diniz A.E., Ferreira J.R., (2018), “Performance of Wiper Geometry Carbide Tools in Face Milling of AISI 1045 Steel”, Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering 40:478
- Wang, M., Du S., Xi L., (2015), “Tool Wear Monitoring of Wiper Inserts in Multi-Insert Face Milling Using Three-Dimensional Surface Form Indicators”, Journal of Manufacturing Science and Engineering. October 27, 2014. DOİ:10.1115/1.4028924 s.1-36
- Zeyveli M., Karamusaoğlu A., (2011), “Wiper Uç Geometrinin GGG 60 Küresel Grafitli Dökme Demirin işlenebilirliğine Etkisi”, Mühendislik ve Fen Bilimleri Dergisi, Sigma Vol.29, s.358-366
- Zhang P., Guo Y., (2017), “Machinability for Dry Turning of Laser Cladded Parts with Conventional vs. Wiper Insert”, Journal of Manufacturing Processes 28, 494–499
| APA | KIYAK M (2020). Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi. , 585 - 592. 10.24012/dumf.574509 |
| Chicago | KIYAK Murat Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi. (2020): 585 - 592. 10.24012/dumf.574509 |
| MLA | KIYAK Murat Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi. , 2020, ss.585 - 592. 10.24012/dumf.574509 |
| AMA | KIYAK M Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi. . 2020; 585 - 592. 10.24012/dumf.574509 |
| Vancouver | KIYAK M Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi. . 2020; 585 - 592. 10.24012/dumf.574509 |
| IEEE | KIYAK M "Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi." , ss.585 - 592, 2020. 10.24012/dumf.574509 |
| ISNAD | KIYAK, Murat. "Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi". (2020), 585-592. https://doi.org/10.24012/dumf.574509 |
| APA | KIYAK M (2020). Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi, 11(2), 585 - 592. 10.24012/dumf.574509 |
| Chicago | KIYAK Murat Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi 11, no.2 (2020): 585 - 592. 10.24012/dumf.574509 |
| MLA | KIYAK Murat Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi, vol.11, no.2, 2020, ss.585 - 592. 10.24012/dumf.574509 |
| AMA | KIYAK M Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi. 2020; 11(2): 585 - 592. 10.24012/dumf.574509 |
| Vancouver | KIYAK M Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi. 2020; 11(2): 585 - 592. 10.24012/dumf.574509 |
| IEEE | KIYAK M "Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi." Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi, 11, ss.585 - 592, 2020. 10.24012/dumf.574509 |
| ISNAD | KIYAK, Murat. "Frezeleme işleminde silici uç kullanımının incelenmesi". Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi 11/2 (2020), 585-592. https://doi.org/10.24012/dumf.574509 |
