Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi
Yıl: 2020 Cilt: 11 Sayı: 2 Sayfa Aralığı: 647 - 652 Metin Dili: Türkçe DOI: 10.24012/dumf.645887 İndeks Tarihi: 04-11-2020
Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi
Öz: Bu çalışmada; iki farklı atomizasyon yöntemi (su ve gaz) ile kendinden yağlamalı yatak presleme amaçlı CuSn10(bronz) ve Cu (bakır) tozu üretilmiştir. Su atmozasyonu ile CuSn10 ve gaz atomizasyonu ile Cu tozu üretilmiştir.Su atomizasyonu ve gaz atomizasyon ile üretilen CuSn10 ve Cu tozlarının ortalama toz boyutu sırasıyla 41.5 µmve 41,9 µm’dir. Çalışmada üretilen tozlar ve mevcut uygulamada kullanılan tozlar ile normal presleme (tekeksenli) yöntemiyle kendinden yağlamalı yatak üretimi gerçekleştirilmiştir. Daha sonra hidrojen ve azot gazıkarışımından oluşan koruyucu atmosfer altında 780 0C sıcaklıkta farklı bekleme süreleri için sinterleme işlemiuygulanmıştır. Sinterlenen yatakların yağ alma, hacimsel gözenek oranları ve kırılma dirençleri deneysel olarakbelirlenmiştir. Çalışmada 6,4 g/cm3 yoğunluk, %28 gözenek, 45 ksi radyal mukavemet ve % 96 yağ alma verimihedeflenmiştir. Bu hedeflerden yoğunluk ve gözenek miktarı elde edilmesine karşın mukavemet ve yağ almaverimi hedeflenen değerlere göre düşük kalmıştır.
Anahtar Kelime: Effect of Powder Production Processes on Lubricated Bearings
Öz: In this study; CuSn10 (bronze) and Cu (copper) powder were produced for self-lubricating bed pressing with two different atomization methods (water and gas). CuSn10 was produced by water atomization and Cu powder was produced by gas atomization. The average powder size of CuSn10 and Cu powders produced by water atomization and gas atomization are 41.5 µm and 41.9 µm, respectively. In this study, self-lubricated bearings were produced by using normal pressing (uniaxial) method with the powders produced and the powders used in the present application. Subsequently, sintering process was carried out for different residence times at 780 0C under protective atmosphere consisting of hydrogen and nitrogen gas mixture. Degreasing, volumetric pore ratios and fracture resistance of sintered beds were determined experimentally. In this study, 6.4 g / cm3 density, 28% pore, 45 ksi radial strength and 96% degreasing efficiency were targeted. Although density and pore amount were obtained from these targets, strength and degreasing efficiency were lower than the target values.
Anahtar Kelime: Belge Türü: Makale Makale Türü: Araştırma Makalesi Erişim Türü: Erişime Açık
- Gu, S., Zeoli, N., 2006, Numerical Modelling of Droplet BreakUp for Gas Atomisation, Computational Materials Science, vol. 38, no:2 pp. 282.
- Uslan İ, Küçükarslan S., 2010, Kalay tozu üretimine gaz tomizasyonu parametrelerinin etkisinin incelenmesi, Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, cilt 25, no:1, pp.1.
- Uslan I, Saritas S, Davies TJ., 1999, Effects of variables on size and characteristics of gas atomised aluminium powders, Powder Metallurgy, vol. 42, no:2, pp. 157.
- Fedorchenko I. M., Pugina L. I., 1980, Composite sintered antifriction materials (in Russian), Kiev, Naukovadumka, pp. 404.
- Moshkov A. D., 1968, Porousanti friction materials (in Russian), Moskow, Mashinostroenie, pp. 208.
- Eisenkolb F., 1969, Successes of powder metallurgy (translated from Germanlanguage by A. K. Natanson), Moskow, Metallurgia, pp. 540.
- Arnold N. A., Carbon K. C., Straub V. C., 2008, Powder metallurgy bearings, Powder Metal Technologies and Applications, vol. 7, pp. 1051-1057.
- Libenson G.A., 1982, Manufacturing of sintered parts. Text book for technical school (in Russian), Moskow, Metallurgia, pp. 256.
- Kiparisov S.S., Libenson G. A., 1971, Powder metallurgy (in Russian), Moskow, Metallurgia, pp. 528.
- Belov S.V., 1987, Porouspenetrable materials. Reference media. (in Russian), Moskow, Metallurgia, pp. 335.
- Kostornovand A.G., and Fushchich O.I., 2007, Sintered antifriction materials, Powder Metallurgy and Metal Ceramics, vol. 46, no. 9-10, pp. 503–512,
- Kostornov A.G., Fushchich O. I., and Chevichelova T. M., 2007, Structurization in sintering of antifriction powder materials based on iron-copperalloys, Powder Metallurgy and Metal Ceramics, vol. 46, no. 11-12, pp. 589–594,
- Vergheseand R. and Gopinath K., 1989, Influence of antimony additions on sinterediron-copper bearing materials, Key Engineering Materials, vol. 29-31, pp. 457–464.
- Vasil'ev Y. M., Shvetsova G. A., Berent V. Y., and Bushe N. A., 1982, Antifriction properties of an ironbase material containing amanganeseult raphosphate, Powder Metallurgy and Metal Ceramics, vol. 21, no. 7, pp. 592– 594.
- Teisanu C. and Gheorghe S., 2011, Development of New PM Iron-Based Materials for Self-Lubricating Bearings, Advances in Tribology, pp: 1-11.
- Uslan İ, Atak Y., Urtekin L., Sarıtaş Ş., 2008, Investıgatıon of The Effects of Parameters to Oıl Impregnatıon Capacıty, 5. International Powder Mettalurgy Conferences, pp. 829.
| APA | Urtekin L, ÜNAL R, AYDIN Ç (2020). Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi. , 647 - 652. 10.24012/dumf.645887 |
| Chicago | Urtekin Levent,ÜNAL Rahmi,AYDIN Çağlar Özer Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi. (2020): 647 - 652. 10.24012/dumf.645887 |
| MLA | Urtekin Levent,ÜNAL Rahmi,AYDIN Çağlar Özer Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi. , 2020, ss.647 - 652. 10.24012/dumf.645887 |
| AMA | Urtekin L,ÜNAL R,AYDIN Ç Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi. . 2020; 647 - 652. 10.24012/dumf.645887 |
| Vancouver | Urtekin L,ÜNAL R,AYDIN Ç Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi. . 2020; 647 - 652. 10.24012/dumf.645887 |
| IEEE | Urtekin L,ÜNAL R,AYDIN Ç "Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi." , ss.647 - 652, 2020. 10.24012/dumf.645887 |
| ISNAD | Urtekin, Levent vd. "Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi". (2020), 647-652. https://doi.org/10.24012/dumf.645887 |
| APA | Urtekin L, ÜNAL R, AYDIN Ç (2020). Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi, 11(2), 647 - 652. 10.24012/dumf.645887 |
| Chicago | Urtekin Levent,ÜNAL Rahmi,AYDIN Çağlar Özer Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi 11, no.2 (2020): 647 - 652. 10.24012/dumf.645887 |
| MLA | Urtekin Levent,ÜNAL Rahmi,AYDIN Çağlar Özer Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi, vol.11, no.2, 2020, ss.647 - 652. 10.24012/dumf.645887 |
| AMA | Urtekin L,ÜNAL R,AYDIN Ç Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi. 2020; 11(2): 647 - 652. 10.24012/dumf.645887 |
| Vancouver | Urtekin L,ÜNAL R,AYDIN Ç Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi. 2020; 11(2): 647 - 652. 10.24012/dumf.645887 |
| IEEE | Urtekin L,ÜNAL R,AYDIN Ç "Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi." Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi, 11, ss.647 - 652, 2020. 10.24012/dumf.645887 |
| ISNAD | Urtekin, Levent vd. "Toz Üretim Süreçlerinin Yağlamalı Yataklar Üzerine Etkisi". Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi 11/2 (2020), 647-652. https://doi.org/10.24012/dumf.645887 |
