YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI

Emir, Oğuz; Gergin, Zeynep

YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI

Oğuz EMİR, (İstanbul Kültür Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Endüstri Mühendisliği, İstanbul, Türkiye)

Zeynep GERGİN (İstanbul Kültür Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Endüstri Mühendisliği, İstanbul, Türkiye)

Endüstri Mühendisliği

18 5

Yıl: 2021 Cilt: 32 Sayı: 1 Sayfa Aralığı: 108 - 126 Metin Dili: Türkçe İndeks Tarihi: 04-06-2021

YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI

Öz:

İşletmeler, küresel rekabette hayatta kalabilmek için, üretim kaynaklarını daha iyi kullanarakverimliliklerini arttırmak zorundadırlar. Bu sebeple, katma değerli olmayan faaliyetlerinin ortadankaldırılması ve süreçlerde sürekli iyileştirme yapılması yoluyla, değer yaratmalarına vemüşterilerinin gereksinimlerini karşılamalarına yardımcı olan yalın yönetim ilkelerini giderek dahafazla uygulamaktadırlar. Bu çalışma, hızlı tüketim ürünleri sektöründe faaliyet gösteren globalölçekteki bir üretim şirketinin, Türkiye tesisine ait paketleme hattında uygulanan bir yalın sistemtasarımı örneğidir. Firma 150’den fazla ülkeye şekerleme üretimi ve dağıtımı yapmaktadır ve sözkonusu paketleme hattı bu ürünler için çalışmaktadır. Üretim sisteminde bulunan paketlemehatlarının performansını arttırmak çalışmanın ana amacıdır. Bu amaç doğrultusunda hatlar, yalınyönetimin 7 başlık altında grupladığı israf kalemleri – gereğinden fazla üretim, gereksiz işlemler,fazla stok, hatalı üretimler, taşımalar, gereksiz hareketler ve beklemeler – açısından incelenerekisrafları azaltacak şekilde yeniden tasarlanmıştır. Çalışmanın başlangıç kısmı, süreç adımlarınınmevcut durumdaki genel hat kullanım oranları ve operasyon verimliliklerinin belirlenmesi, MevcutDurum Değer Akış Haritası (MDAH) ile israf kalemlerinin görsel olarak tanımlanması ve istatistikselsüreç kontrol yöntemleri ile analizinden oluşmaktadır. Daha sonra, talep miktarı ve termin süresiparametrelerine bağlı olarak hat verimliliğini arttıracak iyileştirme önerileri belirlenmekte vedeğerlendirilen önerilerin hesaplanan sonuçları, Gelecek Durum Değer Akış Haritası (GDAH) ilesunulmaktadır. Ayrıca bu çalışmada, Değer Akış Haritalama metodunu desteklemek ve alternatifiyileştirme senaryolarını karşılaştırmak amacıyla ARENA yazılımı kullanılarak sistemin simülasyonmodeli geliştirilmiştir

Anahtar Kelime:

A SIMULATION-SUPPORTED VALUE STREAM MAPPING IMPLEMENTATION FOR LEAN SYSTEM DESIGN

Öz:

In order to survive in the global contest, enterprises have to increase their productivity via better use of their production resources. Hence, companies are increasingly implementing lean management principles, which help them generate value and satisfy the requirements of their customers, through the elimination of non-value adding activities and pursuing continuous improvement in the processes. This study is an example of a lean system design, for the packaging line of Turkey facility of a global company operating in fast moving consumer goods (FMCG) sector. The company produces confectionery products and delivers to more than 150 countries, and the packaging line under consideration operates for these products. The main goal of the study is to improve the performance of the packaging lines in the production system. In line with this objective, the lines are redesigned to reduce wastes in the production system according to the 7 wastes groups of lean management: namely overproduction, over-processing, inventory, defects, transportation, motion, and waiting. The study begins with the determination of the current overall line utilization rates and operational efficiencies of the process steps, visual identification of waste items with the Current State Value Stream Map (CVSM) and analysis with statistical process control methods. Then, improvement suggestions to increase line efficiency are determined considering the demand quantity and lead time parameters. The evaluated results of the proposed improvements are presented with the Future State Value Stream Map (FVSM). In this study, a simulation model is also developed via Arena software to support the Value Stream Mapping method, and in order to evaluate alternative improvement scenarios.

Anahtar Kelime:

Belge Türü: Makale Makale Türü: Araştırma Makalesi Erişim Türü: Erişime Açık

Abdulmalek, F. A. ve Rajgopal, J. (2007). Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study. International Journal of Production Economics, 107(1), 223-236. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2006.09.009
Adalı, M, Kiraz, A, Akyüz, U, Halk, B. (2017). Using value stream mapping technique through the lean production transformation process: An implementation in a large-scaled tractor company. Sakarya University Journal of Science, 21 (2), 242-251. DOI: https://doi.org/ 10.16984/saufenbilder.283787
Akburak, D. Gültekin, S. Kara, B. (2017). A Value Stream Mapping Study For Ground Operations Processes İn Atlas Global Airlines. Undergraduate Thesis, İstanbul Kültür University, İstanbul Alukal, G. (2003). Create a Lean, Mean Machine. Quality Progress, 36(4) 29-34.
Behnam, D., Ayough, A. ve Mirghaderi, S. H. (2017). Value stream mapping approach and analytical network process to identify and prioritize production system’s Mudas (casestudy: Natural fibre clothing manufacturing company). The Journal of The Textile Institute, 1-9. DOI: https://doi.org/10.1080/00405000.2017.13227 37
Bilgin Sarı, E. (2018). Üretim Hatti Tasarımında Değer Akiş Haritalama Tekniğinin Kullanılması. Dumlupınar Üniversitesi Sosyal Bilimler Dergisi, (56), 67-81. Erişim adresi : https://dergipark.org.tr/tr/pub/dpusbe/issue/ 36761/370934
Birgün, S., Gülen, K., Özkan, K. (2006). Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Değer Akışı Haritalama Tekniğinin Kullanılması: İmalat Sektöründe Bir Uygulama. İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 5 (9), 47-59. Erişim adresi : http://dergipark.gov.tr/ticaretfbd/issue/21349 /229015
Bulut, K, Ulutay, H. (2016). Value Stream Mapping: A Case Study of Furniture Industry. International Journal of Engineering Research and Development, 8(1), 48-55. DOI: https://doi.org/10.29137/umagd.346143
Doğan, N., Ersoy, Y. (2016). Hizmet Sektöründe Değer Akış Haritalama Uygulaması: Bir Üniversite Araştırma Ve Uygulama Merkezi Örneği . Dumlupınar Üniversitesi Sosyal Bilimler Dergisi, (48), 103-116. Erişim adresi : https://dergipark.org.tr/tr/pub/dpusbe/issue/ 26800/283330
Ertay, T., Birgün Barla, S. ve Kulak, O., (2001), “Mapping the Value Stream for a Product Family towards Lean Manufacturing: A Case Study”, CD-ROM of International Conference on Production Research ICPR-16, Prague.
Hines, P. ve Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations ve Production Management, 17(1), 46-64. DOI: https://doi.org/10.1108/ 01443579710157989
Kaynak, R., Akyürek, T., ve Karataş, B. (2015). Yalınlık Yolunda Değer Akış Haritalama Yöntemi ve Bir Üretim İşletmesinde Uygulama. 15.Üretim Araştırmaları Sempozyumu Ege Üniversitesi,14- 16 Ekim 2015, 521-529.
Krafcik, J.F. (1988). Triumph of the Lean Production System. Sloan Management Review, 30, 41-52. - References - Scientific Research Publishing. (n.d.). Erişim adresi : https://www.scirp.org/ reference/ReferencesPapers.aspx?ReferenceID= 2270906
Lacerda, A. P., Xambre, A. R. ve Alvelos, H. M. (2015). Applying Value Stream Mapping to eliminate waste: A case study of an original equipment manufacturer for the automotive industry. International Journal of Production Research, 54(6), 1708-1720. DOI: https://doi.org/10.1080/00207543.2015.1055349
Lian, Y.H., Van Landeghem, H. (2007). Analysing the effects of Lean manufacturing using a value stream mapping-based simulation generator, International Journal of Production Research, 45:13, 3037-3058, DOI: https://doi.org/10.1080/00207540600791590
Liker, J. K. (2004). The Toyota way: 14 management principles. London: McGraw-Hill.
Meudt, T., Metternich, J. ve Abele, E. (2017). Value stream mapping 4.0: Holistic examination of value stream and information logistics in production. CIRP Annals, 66(1), 413-416. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cirp.2017.04.005
Nash, M.A., Poling, S.R. (2008). Mapping the total value stream: a comprehensive guide for production and transactional processes. CRC Press, Productivity Press, New York
Rother, M. ve Shook, J. (2003). Learning to see: Value stream mapping to add value and eliminate muda. Cambridge, MA: Lean Enterprise Institute.
Shah, R. ve Ward, P. (2003). Lean manufacturing: Context, practice bundles, and performance. Journal of Operations Management, 21(2), 129-149. DOI: https://doi.org/10.1016/s0272- 6963(02)00108-0
Steur, H. D., Wesana, J., Dora, M. K., Pearce, D. ve Gellynck, X. (2016). Applying Value Stream Mapping to reduce food losses and wastes in supply chains: A systematic review. Waste Management, 58, 359-368. DOI: https://doi.org/10.1016/j.wasman.2016.08.025
Suhadak, N. S., Amit, N. ve Ali, M. N. (2015). Facility Layout for SME Food Industry via Value Stream Mapping and Simulation. Procedia Economics and Finance, 31, 797 802. DOI: https://doi.org/10.1016/S2212- 5671(15)01169-7
Wahab, A. N. A., Mukhtar, M., ve Sulaiman, R. (2013). A Conceptual Model of Lean Manufacturing Dimensions. Procedia Technology, 11, 1292– 1298. DOI: https://doi.org/10.1016/ j.protcy.2013.12.327
Womack, J. P., Jones, D. T. ve Roos, D. (1990). The machine that changed the world: Based on the Massachusetts Institute of Technology 5-million dollar 5-year study on the future of the automobile. New York: Rawson Associates.

APA	Emir O, Gergin Z (2021). YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI. , 108 - 126.
Chicago	Emir Oğuz,Gergin Zeynep YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI. (2021): 108 - 126.
MLA	Emir Oğuz,Gergin Zeynep YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI. , 2021, ss.108 - 126.
AMA	Emir O,Gergin Z YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI. . 2021; 108 - 126.
Vancouver	Emir O,Gergin Z YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI. . 2021; 108 - 126.
IEEE	Emir O,Gergin Z "YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI." , ss.108 - 126, 2021.
ISNAD	Emir, Oğuz - Gergin, Zeynep. "YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI". (2021), 108-126.

APA	Emir O, Gergin Z (2021). YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI. Endüstri Mühendisliği, 32(1), 108 - 126.
Chicago	Emir Oğuz,Gergin Zeynep YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI. Endüstri Mühendisliği 32, no.1 (2021): 108 - 126.
MLA	Emir Oğuz,Gergin Zeynep YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI. Endüstri Mühendisliği, vol.32, no.1, 2021, ss.108 - 126.
AMA	Emir O,Gergin Z YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI. Endüstri Mühendisliği. 2021; 32(1): 108 - 126.
Vancouver	Emir O,Gergin Z YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI. Endüstri Mühendisliği. 2021; 32(1): 108 - 126.
IEEE	Emir O,Gergin Z "YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI." Endüstri Mühendisliği, 32, ss.108 - 126, 2021.
ISNAD	Emir, Oğuz - Gergin, Zeynep. "YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI". Endüstri Mühendisliği 32/1 (2021), 108-126.