Bir süre öncesine kadar büyük hacimler kaplayan cep telefonu, müzik çalar, kisisel bilgisayar, fotograf makinesi gibi günlük hayatta kullandıgımız pek çok teknolojik ürün artık avcumuzun içine sıgmaktadır. Minyatürlesme olarak adlandırılan bu teknoloji trendi günlük hayatta rahatça tasınabilen, bütünlesik fonksiyonlara sahip ürünlere yönelik artan tüketici taleplerinin yanında, tıp, otomotiv, opto-elektronik, savunma sanayi gibi farklı sektördeki uygulamalar tarafından sürüklenmektedir. Minyatürlesme küçük boyutlara sahip cihaz, makine ve aletleri olusturan minyatür metalik parçaların imal edilmesi ugrasını da beraberinde getirmistir. Minyatür metalik parçaların imalatında, mikro-sekillendirme, yani mikro ölçekte metallerin plastik sekillendirilmesi, en uygun yöntemlerden biridir. Bunun yanında, ?boyut etkileri? olarak adlandırılan ve minyatürlesme ile ortaya çıkan malzeme davranıs degisiklikleri yüzünden, geleneksel metal sekillendirme yöntemleri için hali hazırda oldukça oturmus olan bilgi birikimi, mikro sekillendirme islemleri için yetersiz kalmaktadır. Boyut etkileri ´mikro sekillendirme proseslerinde öngörülebilirlik ve güvenirlik açısından ciddi sorunlara yol açmaktadır. Dolayısıyla, minyatürlesme ile birlikte, dünyada basta Almanya, ABD, Japonya olmak üzere Güney Kore, Çin, Hong Kong, Tayvan gibi endüstrilesmis uzak Asya ülkelerinde, mikrosekillendirme konusunda yapılan arastırmaların sayısı giderek artmaktadır. Türkiye?de Vestel, Arçelik gibi elektronik esya sektöründe küresel ölçekte boy gösteren firmaların yanısıra, minyatürlesme etkisi altında olan diger bazı ürünleri imal etmekte olan firmalar için, minyatürlesme ve mikro-sekillendirmenin giderek önem kazanması kaçınılmazdır. Bu konuda gelismelerin gerisinde kalınmaması açısından, minyatür parçaların imalatına yönelik arastırmaların Türkiye?de de gerçeklestirilmesi, gerekli bilgi birikiminin olusturulması ve ihtiyaç duyulduguna danısılabilecek arastırmacıların bulunması gereklidir. Günümüzde sonlu elemanlar benzesimleri geleneksel metal sekillendirme proses tasarımında çok önemli bir araç haline gelmistir. Metal sekillendirme yöntemleriyle minyatür parçaların imal edilmesi teknolojisi olan mikro-sekillendirme, mikro-komponentlerin seri imalatı için potansiyel bir yöntemdir. Bununla birlikte, sonlu elemanlar analizlerinin mikro-sekillendirme proses tasarımında kullanılabilmesi için, boyut etkilerini hesaba katan malzeme modellerinin kullanılması gereklidir. Bu projede, mezo/mikro boyutta malzeme deformasyon davranısını modellemek için kullanılabilecek iki farklı malzeme modeli gelistirilmistir. Modellerin birinde yüzey modeli ve Hall-Petch bagıntısı birlikte kullanılmıs, digerinde ise yüzey modeli ve kompozit model kombinasyonu kullanılmıstır. Yeni gelistirilen malzeme modellerinin dogrulanması için, farklı boyutlarda numunelerle mikro-basma deneyleri gerçeklestirilmis ve yeni malzeme modellerinin kullanılmasıyla yapılan teorik hesaplamalarla deneyler sonucu elde edilen akma egrileri dogru bir sekilde tahmin edilmistir. Bu iki malzeme modelinin ilave olarak dogrulanması için mikro-ekstrüzyon deneyleri de gerçeklestirilmistir. Ayrıca, gelistirilen malzeme modellerinin kullanılmasıyla mikro-ekstrüzyon deneylerinin benzesimleri de gerçeklestirilmis ve deneysel sonuçlar yakın bir sekilde elde edilmistir edilmistir. Deneyselsel sonuçlarının benzesimler ile yakın bir sekilde tahmin edilmesi, yeni gelistirlen malzeme modellerinin mikro-ekstrüzyon gibi mikro-sekillendirme islemlerinde kullanılabilecegini ortaya koymustur.